干节点(Dry Contacts)与湿节点(Wet Contacts)是工业控制、自动化系统和物联网领域中常见的两种信号类型，其核心区别在于电源状态和信号特性。以下从定义、技术特性、应用场景、技术参数等多个角度进行详细对比。
一、定义与核心特性
1.干节点（Dry Contacts）
定义：干节点是无源开关，本身不带有电源或电压，仅通过机械或电子方式实现闭合与断开两种状态。
特性：
无极性：接点之间无电压差，接线可互换。
状态简单：仅有闭合(导通)和断开(不导通)两种状态。
安全性高：因无电压参与，抗干扰能力强，长期短路也不会损坏设备。
2.湿节点（Wet Contacts）
定义：湿节点是有源开关，自带电源或电压信号，通过电压差定义开关状态。
特性：
有极性：接点必须区分正负极，反接可能导致设备损坏或信号错误。
状态复杂：表现为有电(逻辑1)和无电(逻辑0)两种状态。
驱动能力：可直接传输电流或电压信号，适合驱动高功率设备。
二、技术参数对比
| 参数 | 干节点 | 湿节点 |
|---|---|---|
| 电源状态 | 无源（无自带电源） | 有源（自带电源或电压） |
| 电压范围 | 无固定电压，依赖外部供电 | DC0-30V（标准DC24V）；AC110-220V（较少） |
| 极性要求 | 无极性，接线可互换 | 有极性，不可反接 |
| 抗干扰能力 | 高（无电压信号干扰） | 较低（需考虑电气干扰） |
| 典型应用 | 传感器、按钮、继电器输出 | 电机、灯光、高功率执行器 |
三、应用场景
1.干节点的典型应用
低功耗信号传输：
适用于传感器(如温度、液位、火灾报警传感器)、按钮、限位开关等低电压/电流信号输入设备。
工业控制系统：
在PLC输入模块中，干节点用于接收外部设备的开关状态信号，如楼宇自动化中的门禁控制。
安全场景：
因无电压特性，适合易燃易爆环境或需要长期稳定监测的场合。
2.湿节点的典型应用
高功率设备驱动：
用于控制电机、继电器线圈、照明设备等高电压/电流负载。
自动化控制：
在PLC输出模块中，湿节点直接驱动执行器或通过TTL电平、NPN三极管输出信号。
远程监控：
湿节点信号可通过物联网设备(如门磁、烟雾报警器)实现远程状态检测与报警。
四、技术实现差异
1.信号调理方式
干节点：通常通过光耦隔离电路处理，需外部供电(如PLC的DC/DC模块)。
湿节点：直接接入带电源的电路，无需额外供电模块。
2.防护与兼容性
干节点：无极性设计简化了接线，降低工程成本，适合复杂布线场景。
湿节点：需配置过压保护电路，避免极性错误或电压波动导致设备损坏。
五、选型建议
1.选择干节点的场景：
需要简单开关状态检测(如按钮、传感器)。
系统对电气干扰敏感(如医疗设备、精密仪器)。
布线环境复杂，需灵活接线。
2.选择湿节点的场景：
需驱动高功率设备(如电机、电磁阀)。
系统需直接传输电压/电流信号(如模拟量控制)。
远程监控需实时反馈有源信号。
六、总结
干节点与湿节点的本质区别在于电源参与方式：
干节点通过机械或电子动作改变电路通断状态，无源且安全，适用于低功耗、高可靠性场景。
湿节点通过电压差传递信号，有源且驱动能力强，适合高功率设备控制与复杂信号传输。
在实际应用中，需根据具体需求(如电压范围、极性要求、抗干扰能力)选择合适类型，并注意防护措施以确保系统稳定性。
